Soğuk Ekstrüzyon Parçaları

Soğuk ekstrüzyon, bir metal işlenmemiş parçayı soğuk bir ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştiren, işlenmemiş parçaya oda sıcaklığında bir pres üzerindeki sabit bir zımba aracılığıyla basınç uygulayan ve işlenmemiş metalin plastik deformasyonuna neden olarak parçalar üretmesine neden olan bir işleme yöntemidir. Çin, kurşun, kalay, alüminyum, bakır, çinko ve bunların alaşımları, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik, takım çeliği, düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi metalleri ve hatta rulman çeliğini, yüksek karbonlu ve yüksek soğuk ekstrüzyon kapasitesine sahiptir. Belirli bir miktarda deformasyona sahip alüminyum alaşımlı takım çeliği, yüksek hız çeliği vb. Ekstrüzyon ekipmanları açısından Çin, çeşitli tonajlarda ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme kabiliyetine sahiptir. Soğuk ekstrüzyon üretiminde genel mekanik presler, hidrolik presler ve soğuk ekstrüzyon preslerinin yanı sıra sürtünme presleri ve yüksek hızlı yüksek enerjili ekipmanlar da başarıyla kullanılmaktadır.

Soğuk ekstrüzyonla üretilen soğuk ekstrüzyon parçaları, birçok çelik ve demir dışı metal malzemeden tasarruf sağlayabilir.

Soğuk ekstrüzyon parçalarında nelere dikkat edilmelidir？

Soğuk ekstrüzyon işleminin teknik ve ekonomik açıdan makul ve uygulanabilir olmasını sağlamak amacıyla genellikle aşağıdaki göstergeleri kullanırız:

1. Daha büyük ekstrüzyon parçaları için soğuk ekstrüzyonun uygulanması daha zordur.

2. Ekstrüzyona tabi tutulan parçanın şekli ne kadar karmaşıksa ve deformasyon derecesi ne kadar büyükse, o kadar soğuk ekstrüzyon gerekir.

3. Ekstrüzyona tabi tutulan parçaların doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü sınırlıdır. Kırpma işleminin arttırılması, ekstrüzyona tabi tutulan parçaların doğruluğunu artıracaktır.

4. Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme, ekstrüzyon zorluğunu ve izin verilen deformasyonu doğrudan etkiler.

5. Ekstrüde parçaların maliyeti genellikle malzeme maliyetini, malzeme hazırlama maliyetini, alet ve kalıp imalat maliyetini, soğuk ekstrüzyon maliyetini ve sonraki işlem maliyetini içerir.

6. Daha büyük ekstrüde parçalar genel maliyeti azaltabilir.

Yukarıdaki göstergelerin kapsamlı bir analizi sayesinde en iyi tedavi planını açıkça seçebilirsiniz. En iyi işleme planına ilişkin ayrıntılar ve tavsiyeler aşağıdaki gibidir: Mümkün olduğu kadar az ekstrüzyon işlemi ve ara tavlama süresi kullanır ve en düşük malzeme tüketimi, en yüksek takım ömrü ve üretim verimliliği sayesinde piyasadaki ekstrüzyon parçalarına yönelik teknik gereksinimleri karşılar. Soğuk ekstrüzyon prosesinin tasarımı, soğuk ekstrüzyon prosesinin planlanmasında önemli bir görevdir.