YoğundökümAşılama tedavisinin, erimiş demirin metalurjik durumunu değiştirmek için döküm boşluğuna girmeden önce erimiş demirlere aşılayıcılar ilave etmek, böylece dökme demirin mikro yapısını ve özelliklerini geliştirmek olduğunu anlayın. Bu performans iyileştirmeleri, aşılama eklenmesinden sonra erimiş demirin kimyasal bileşimindeki değişikliklerle açıklanamaz. Aşılama ve aşılama yöntemlerinin iyileştirilmesi ile aşılama tedavisi, modern döküm üretiminde dökme demirin performansını iyileştirmek için önemli bir araç haline gelmiştir.
1) Aşılama amacı: Grafitasyonu teşvik edin ve beyaz dökme demir eğilimini azaltın; Kesit homojenliğini iyileştirmek;
Grafit morfolojisini kontrol edin, orta boy A tipi grafit elde etmek için ötektik grafit ve simbiyotik ferrit oluşumunu azaltın; Eutektik kümelerin sayısını uygun şekilde arttırın ve ince lamel pearlit oluşumunu teşvik eder; Dökme demirin mekanik özelliklerini ve diğer özelliklerini geliştirin.
2) Aşılama etkisinin değerlendirilmesi:
Farklı aşılama amaçlarının aşılama etkilerini değerlendirmek için farklı göstergeleri vardır. Bununla birlikte, sıklıkla soğutma eğilimini azaltarak, ötektik kümelerin sayısını artırarak ve aşırı soğutma derecesini azaltarak değerlendirilir.
① Soğutma eğilimini azaltmak için, üçgen numunenin soğutulmasının derinliği veya genişliği genellikle aşılamadan önce ve sonra soğutma eğilimini değerlendirmek için kullanılır. Farklı dökümler için farklı üçgen örnek formları kullanılabilir.
② Etektik kümelerin sayısı, aşılamadan önce ve sonra çekirdeklenme derecesindeki farkı ölçmek için numune üzerinde ölçülür. Ötektik kümelerin hassas karşılaştırmasının benzer koşullar altında gerçekleştirilmesi gerektiği belirtilmelidir, çünkü yük, erime koşulları, süper ısınma işlemi, aşılama, aşılama yöntemi, vb. Ötektik kümelerin sayısında değişikliklere neden olacaktır; Strontium içeren aşı gibi bazı aşılamalar, ötektik kümelerin sayısını çok fazla artırmaz, ancak soğutma eğilimini azaltma güçlü bir etkisi vardır.
③ Eutektik süper soğutma, erimiş demir aşılandıktan sonra, kristalizasyon çekirdeklerinin sayısı önemli ölçüde artar, bu da ötektik çekirdeklenme sıcaklığının erken başlamasını ve bitmesini sağlar ve mutlak süper soğutma buna göre azalır. Bu nedenle, aşılama etkisini tespit etmek için aşılamadan önce ve sonra aşırı soğutma değişikliği kullanılabilir.
Gerçek üretim büyük miktarda aşılama etkisi izleyemez. Gevşeklik gibi kusurları önlemek için, birçok şirket 4 ° C'den daha az göreceli bir aşırı soğutmanın aşırı aşılama olarak kabul edildiğini ve aşılamadan sonra 6 ~ 8 ° C'lik bir nispi süper soğutma elde etmeye çalıştığını öngörmektedir.
Takım takımı dökümleri için aşılanların etkinliği zamanla azalır. Bu nedenle, aşı seçilirken, aşılama etkisinin süresi genellikle bir değerlendirme göstergesi olarak kullanılır.
(2) Belirli koşullar altında, her aşılamanın optimal ekleme miktarı vardır. Aşırı aşılama kullanımı daha büyük aşılama etkileri getirmeyecek, ancak aşılayıcıları boşa harcayacak, erimiş demir sıcaklığını azaltacak ve dökümlerin kusurlarını ve maliyetlerini artıracaktır. Genellikle aşılama tarafından erimiş demire getirilen silikon miktarının% 0.3'ü aşmaması ve karbon miktarının% 0.1'i geçmemesi önerilir. Çin'de erimiş demirin oksidasyon derecesi nispeten yüksektir, bu nedenle kullanılan aşılama miktarı çoğunlukla bu değerden daha yüksektir.
Bugüne kadar, yurtiçinde ve yurtdışındaki döküm atölyeleri hala FESI75'i aşılama olarak kullanıyor. Bunun nedeni, ucuz ve elde edilmesinin kolay olmasının yanı sıra, aşılamadan sonra kısa bir süre (yaklaşık 5 ~ 6 dakika) iyi bir aşılama etkisine sahip olmasıdır.
(3) aşılama yöntemi
Kaza içi yıkama yöntemi: Aşılama kepçeye eklenir ve daha sonra erimiş demire yıkanır; Yöntem basittir, ancak aşılayıcı kolayca oksitlenir ve büyük bir tükenmişliğe sahiptir; Kepçedeki cüruf ile yüzmek ve karıştırmak kolaydır ve aşılama etkisi yoktur; Kullanılan aşılama miktarı büyüktür; Aşılamadan dökülmeye kadar olan aralık uzundur ve bozulma ciddidir;
Dokunma oluğunda aşılama: Demir dokunurken, elle dokunma oluğudaki erimiş demir akışına aşılama eklenir. Veya transfer ederken, transfer demir sıvısı akışına ekleyin; Aşılamanın oksidasyonu azalır; Aşı kaybı küçüktür, ancak miktar hala çok fazla; Dökülmeden önce ikamet süresi uzundur ve çürüme ciddidir;
Kupa aşılaması: aşılama kabına (granüller veya kalıplanmış bloklar) dökme kabına koyun ve erimiş demir dökme kabına girer, böylece aşılama kalıp erir ve girer; kalıplama iş yükünü arttırmak; Aşı partiküllerinin yüzmesi kolaydır, bu da savurgandır; Aşılamadan sonra, erimiş demir kalıbı hemen girer ve temelde çürüme yoktur; Aşı miktarı, kepçedeki aşılama yönteminden daha azdır;
Fesi çubuk aşılaması: Dökülürken, kepçe ağzındaki ferrosilikon çubuk erimiş demir akışı ile aşılanır; daha az çürüme; Aşı miktarı, kepçe yönteminden daha azdır; Ferrosilicon çubuklarının üretimi zahmetlidir; Aşı miktarının kontrol edilmesi kolay değildir; .dökümSürecin yüksek olması gerekir;
Büyük yüzen silikon aşılaması: Kepçenin altına büyük silikon aşılama koyun ve aşı bloklarını eritmek ve yüzmek için erimiş demir içine dökün ve hala 1/4 ~ 1/5 ferrosilikon bloğu var veya kepçe yıkama yönteminden sonra sıvı yüzey üzerine bir ferrosilikon tabakası serpin; Demir sıvı yüzeyi silikon bakımından zengindir, dökülen demir sıvı taze aşılama gibidir ve çürüme küçüktür; basit operasyon; Ezme iş yükünü azaltmak; Ancak blok boyutu sıcaklık ve kepçe kapasitesiyle eşleşmelidir; Aşı tüketimi büyüktür;
Aşılama Teli Aşılama: Aşılama maddesini içi boş bir metal telin içine sarın, geliştirilmiş bir kaynak tel besleyici kullanın ve ladin veya dökülen kabındaki demir sıvıya eşit olarak besleyin; Aşı miktarı%0.08'in altına düşürülebilir; Aşılama teli, demir sıvıya otomatik ve eşit olarak girebilir; çürüme yok; Aşılama teli besleme maliyeti yüksektir; Hepsi sabit noktalarda kullanılır; Güvenilir kontrol sistemi gereklidir; Demir sıvı akışı aşılaması: Aşılayıcıyı, kalıp yerçekimi veya hava kuvveti ile giren demir sıvı akışına ekleyin; Aşı miktarı%0.1'e düşürülebilir; Aşılama parçacıkları demir sıvı akışına eşit olarak girebilir; Çürüme yok, etki kepçe aşılama yönteminden daha iyidir, sabit nokta kullanımı için iyidir ve kontrol sistemi güvenilir olmalıdır;
Teams
