Alüminyum alaşım CNC işleme sürecinde, işleme hassasiyeti, esas olarak aşağıdaki yönlerden olmak üzere birçok faktörden etkilenecektir:
Geometrik doğruluk: Mil dönme doğruluğu, kılavuz ray düzlüğü ve makine takımının paralelliği dahil. İş mili, alüminyum alaşım işlenmesinde takım rotasyonu için anahtar bir bileşendir. İş mili dönüş doğruluğu yüksek değilse, alet dönme işlemi sırasında radyal patlama veya eksenel hareket üretecektir, bu da işlenmiş alüminyum alaşım parçalarının yüzey pürüzlülüğünü artıracak ve boyutsal doğruluğu azaltacaktır. Örneğin, iş mili radyal patlama hatası, silindirik yüzeylerin işlenirken doğrudan silindiriklik hatasına yol açacaktır. Makine tezgahı kılavuzu rayının düzlüğü ve paralelliği iyi değilse, iş parçasına göre aletin hareket yörüngesini etkileyerek işlenmiş düzlemi düzensiz hale getirecektir. Konumlandırma Doğruluğu ve Tekrar Konumlandırma Doğruluğu: Konumlandırma doğruluğu, Makine Tezgahı Çalışma Müdürü gibi hareketli parçaların gerçek konumu ile komut konumu arasındaki yakınlık derecesini ifade eder. Konumlandırma doğruluğu, tekrar tekrar aynı konuma yerleştirildiğinde takım tezgahının doğruluğunu yansıtır. Alüminyum alaşım CNC işlemesinde, bu doğruluk göstergeleri parçaların boyutsal doğruluğunu ve konum doğruluğunu doğrudan etkiler.
Aracın boyutsal doğruluğu: Aracın çap ve uzunluk gibi boyutsal doğruluğu, işleme doğruluğunu doğrudan etkiler. Örneğin, alüminyum alaşımını delerken, matkap ucunun çap doğruluğu deliğin boyutunu etkileyecektir. Matkap ucu çapı tasarım boyutundan daha büyükse, delik daha büyük olacaktır, aksi takdirde daha küçük olacaktır. Aracın son teknoloji doğruluğu da çok önemlidir. Kesme kenarının düzlüğü ve yuvarlaklığı, işlenmiş yüzeyin şekil doğruluğunu etkileyecektir.
Araç Geometrisi: Aracın geometrisi, aletin en son açısı, alet ucu arkının yarıçapını içerir. Örneğin, alüminyum alaşımını öğütürken, aletin tırmık açısı ve arka açısının seçimi kesme kuvvetinin boyutunu ve yönünü etkileyecektir. Aracın tırmık açısı düzgün seçilmezse, aşırı kesme kuvveti parçanın deformasyonuna neden olabilir ve işleme doğruluğunu etkileyebilir.
Araç, işleme doğruluğu üzerinde büyük etkisi olan işleme işlemi sırasında yavaş yavaş giyecektir. Araç giyildikten sonra, son teknoloji yarıçapı artar ve kesme kuvveti değişir.
Teams
