Malzeme işleme alanında,seramik parçalarıyüksek sertlikleri, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci ile elektronik, havacılık, makineler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, özellikleri de işlem zorlukları getirir. Aşağıda ortak işleme yöntemleri getirilmektedir.
1. Kesme işlemesi: hassas şekillendirme
Elmas kesim, elmasın yüksek sertliği var. Keserken, yüksek hızlı dönen kesme bıçağı seramik yüzey parçacıkları ile öğütür ve kesme seramik devre kartı substratları gibi çeşitli şekilleri işleyebilir. Bununla birlikte, kesme, seramiklerin mikro yapısını etkileyebilecek ısı üretir ve kesme hızı ve soğutma koşullarının kontrol edilmesi gerekir.
Kesme için seramikleri eritmek veya buharlaştırmak için yüksek enerjili lazer ışınları kullanan lazer kesim, mikrometrelerin doğruluğuna sahiptir ve seramik süslemelerin ince desenleri üretebilir. Ayrıca, temassız işleme mekanik stres üretmez. Ancak maliyet yüksektir ve kalın seramik malzemeleri keserken verimlilik yüksek değildir.
2. Taşlama işlemesi: Yüzey kalitesini iyileştirmek
Geleneksel bir yüzey işleme yöntemi olan mekanik öğütme, pürüzlülüğü azaltmak için küçük çıkıntıları çıkarmak için basınç altındaki parçaların yüzeyini ovmak için disklerin ve aşındırıcıların taşlamaya dayanır. Genel olarak, farklı
Parçacık boyutu aşındırıcılar adım adım öğütme için kullanılır. Örneğin, seramik rulmanları işlerken, pürüzlü öğütme önce gerçekleştirilir ve daha sonra bitişini iyileştirmek ve servis ömrünü uzatmak için ince öğütme yapılır. Bu yöntemin basit ekipman ve düşük maliyeti vardır, ancak verimlilik yüksek değildir ve operatörler için teknik gereksinimler yüksektir.
Kimyasal Mekanik Parlatma (CMP) kimyasal ve mekanik etkileri birleştirir. Taşlama sıvısındaki kimyasal reaktifler, yumuşak bir tabaka oluşturmak için seramik yüzey ile reaksiyona girer, bu da daha sonra yüzey düzlüğü ve parlatma elde etmek için öğütme pedinin mekanik sürtünmesiyle uzaklaştırılır. Nano düzeyinde pürüzlülük elde edebilir ve genellikle yarı iletken endüstrisinde seramik substrat işleminde kullanılır. Bununla birlikte, işlem karmaşıktır ve taşlama sıvı bileşimi, konsantrasyon, sıcaklık, basınç ve zaman parametreleri tam olarak kontrol edilmelidir.
3. Kalıplama işlemi: Vermeseramik parçalarıbaşlangıç şekli
Kuru presleme kalıplama, granüle edilmiş seramik tozunu kalıbın içine koymak ve şekle bastırmak, basit şekillere ve seramik yer karoları gibi büyük boyutlara sahip parçalar yapmak için uygundur. Çalışması kolaydır ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak yüksek kalıp hassasiyeti gerektirir ve düzensiz toz dolgusu parçaların eşit olmayan yoğunluk dağılımına yol açabilir.
Enjeksiyon kalıplama, seramik tozu ve bağlayıcı, iyi akışkanlık ile enjeksiyon malzemesine karıştırılır ve daha sonra enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıba enjekte edilir. Havacılık ve uzay motoru bıçakları gibi karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçalar üretebilir. Bununla birlikte, ekipman maliyeti yüksektir ve bağlayıcıların seçimi ve kaldırma işleminin dikkatle tasarlanması gerekir.
Bant döküm, seramik tozu ve bağlayıcı, plastikleştirici, çözücü vb. Tek tip bir bulamaç haline getirilir ve bir film taban bantta bir kazıyıcı ile kazınır. Çözücü buharlaştıktan sonra, birden çok kez istiflenebilen ve nihayet tek bir yeşil gövdeye yumruk atılabilen yeşil bir filme katılır. Çok katmanlı seramik kapasitörlerin dielektrik tabakası gibi büyük alanlı, muntazam kalınlıkta seramik tabakalar yapmak için uygundur. Bununla birlikte, bulamaç homojenliği ve kazıyıcının doğruluğu, yeşil filmin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Her biri kendi avantajları ve dezavantajları ve uygulanabilir kapsamı olan seramik parçalarının işlenmesi için birçok yöntem vardır. Gerçek işlemede, yüksek kaliteli işlenmesini sağlamak için parçaların, malzeme özelliklerinin ve maliyet faktörlerinin özel gereksinimlerine dayalı uygun yöntemi kapsamlı bir şekilde seçmek gerekir.seramik parçaları.
Teams
